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聚雙環戊二烯Parmax樹脂用于醫療器械外殼中的優勢

2022-05-13 10:18:33

  在聚氨酯彈性體的隊伍中,聚雙環戊二烯材料(通稱PDCPD)因其性能被用以反映注塑成型生產加工,其熱固性、熱固性塑料、防腐蝕性和低吸水能力遭受化工廠人的關心,其關鍵化學品為“免氮氣維護”聚雙環戊二烯Parmax樹脂。下邊醫療器械外殼廠家給你解讀。

醫療器械外殼

  一般的PDCPD樹脂假如與空氣中的水汽觸碰反映,會使材料的性能大大的地降低,因此常選用氮氣維護的形式運送,巨大提高了運輸業的成本費,從而推高價格行情。

  Parmax樹脂是根據PDCPD特點上的更新,是新一代聚降冰片烯類樹脂,其與傳統式PDCPD材料較大的不一樣便是不會受到注氧危害、不僅不用氮氣維護,并且還減少了機器設備門坎,使加工工藝挑選多元化,低電壓注入加工工藝簡單化到一個加溫模貝、一根塑料軟管,就可以出一個商品。專業為處理現如今很多競爭材料技術性無可比擬的高性能運用而開發設計,廣泛運用于醫療設備、車輛、工程機械設備、化工廠防腐蝕等行業。

  就醫療設備行業看來,在我國醫療設備材料多見不銹鋼板,Parmax樹脂材料的發生,可以制造出重量較輕、容積大、空間布局準確的醫療設備,如CT機。Parmax樹脂應用在在醫療設備機殼下的競爭優勢有:

  1.耐熱性好,不會受到環境溫度的危害:

  2.耐熱強氧化劑,但耐車用汽油,植物油脂等液態。

  3.耐熱性好,能承擔-40℃-150℃。

  4.低碳環保翠綠色,是一種環境保護新材料,在制造應用全過程中不可能對身體造成不良影響。

  5.機械設備性能穩定性好,高韌性,質輕高強度!能做到1.03的相對密度。

  parmax樹脂黏度低,流通性強,可迅速充斥著簡易或繁雜的模芯,做出的機殼精度高,產品外表光潔。故適合做電子機械機殼?,F階段PARMAX樹脂的燃燒性能做到A2等級。


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